Desnebulizadores (o demisters)
Datos técnicos de diseño
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De hecho intervienen dos fenómenos, uno mecánico y otro físico, pero en ningún caso una filtración ya que el tamaño de las gotas retenidas no guarda ninguna relación con el tamaño infinitamente mayor del poro o espacio abierto.
La pérdida de carga o resistencia al paso del gas es prácticamente imperceptible, sin embargo la desnebulización puede alcanzar una eficacia del 99%.
El desnebulizador alcanza el máximo rendimiento cuando la velocidad del gas o vapor oscila entre ciertos límites:
Vm = k √((D-d)/d)
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- Vm: Velocidad máxima.
- K: Coeficiente dependiente de la viscosidad, dimensión de las gotas, tipo de tejido, etc., que, por la experiencia y resultados obtenidos, hemos fijado en un promedio de 0,109.
- D: Densidad del líquido (Kg/m3 ) en las condiciones de servicio.
- d: Densidad del gas (Kg/m3 ) en las condiciones de servicio.
Una vez obtenida la velocidad máxima se pueden fijar las velocidades óptima y mínima del desnebulizador, dando un 75% y un 30% de la Vm respectivamente para la obtención de las mencionadas velocidades óptima y mínima.
El rendimiento de un desnebulizador se ve más afectado por las bajas velocidades que por las altas, por tanto, en caso de necesidad, siempre es aconsejable utilizar velocidades altas.
Seccionados
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Principales tipos de desnebulizadores
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Tipo |
Aplicación |
Densidad |
Superf. contacto |
Volumen libre |
| CD-14 | Velocidades de gas elevadas. | 80 | 145 | 99,00 |
| CD-18 | Líquidos viscosos, partículas grandes. | 100 | 180 | 98,75 |
| CD-30 | Estándar, para todos los usos. | 150 | 300 | 98,00 |
| CD-39 | Gran eficacia. Normalmente tipo enrollado. | 200 | 390 | 97,50 |
| CD-63 | Rendimiento elevado. Velocidades lentas. | 300 | 635 | 96,25 |
| CD-175 | Destilación. | 450 | 1750 | 94,00 |
Cuando las finísimas gotas de un líquido son arrastradas en sentido ascendente por un gas a una determinada velocidad por el laberinto de una estructura porosa, se producen cambios bruscos de sentido de la nube que proyectan, estas gotas contra las mallas, dando lugar a un fenómeno de coalescencia que las obliga a reagruparse en otras mayores y, por gravedad, vuelven al fondo de la vasija o torre de separación.
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La utilización de mallas tricotadas en la fabricación de desnebulizadores ofrece una serie de ventajas:
- Pequeñas dimensiones por la gran superficie de contacto que este medio ofrece.
- Aumentar la velocidad de un gas, lo cual permite mejorar la productividad de las instalaciones.
- Evitar pérdidas del producto en fase líquida, ya que siempre conduce a importantes pérdidas de energía o perturbaciones en las fases siguiente o finales.
- Obtención de gas o vapor más limpio, exento de productos líquidos perturbadores.
- Ausencia de fases de mantenimiento por funcionamiento estático y ahorro de energía por la ausencia de motores.
- Fabricación en las formas y dimensiones más variadas. Instalación simple, sin técnicas especializadas.
